Durometro Brinell completamente automatico a basso carico SCB-3.0 XYZ

1Panoramica

Con la crescente diversificazione delle specifiche dei pezzi e dei processi di prova personalizzati nella produzione industriale, i tradizionali durometri completamente automatici faticano ad adattarsi a scenari di prova flessibili. Questa soluzione si basa sui test automatici a testa in giù e sulla gestione intelligente dei dati, aggiungendo funzionalità di programmazione personalizzabili per i test automatici. Si ottiene così un durometro Brinell completamente automatico che integra programmazione flessibile, test automatici, calcoli precisi e gestione intelligente. Questa soluzione soddisfa le esigenze di prova di durezza di un'ampia gamma di pezzi in materiali metallici (come acciaio, ghisa e metalli non ferrosi), consentendo processi di prova personalizzati, gestione standardizzata dei dati e output di risultati diversificati. È profondamente integrata con i sistemi di produzione intelligenti delle fabbriche, migliorando la flessibilità dei test e l'adattabilità della produzione.

2. Progettazione del modulo funzionale principale

(1) Misurazione completamente automatica

1. Applicazione automatica della forza e formazione dell'impronta: l'apparecchiatura è dotata di un sistema di applicazione della forza servoassistito ad alta precisione, che applica automaticamente la forza di prova corrispondente in base allo standard di prova preimpostato. Al termine dello scarico, la forza di prova viene rimossa per formare un'impronta standard. Non è richiesto alcun intervento manuale durante l'intero processo.
2. Riconoscimento intelligente delle immagini: una telecamera CMOS da 300 W pixel con obiettivo ottico dedicato mette automaticamente a fuoco l'area di indentazione, identifica il contorno dell'indentazione tramite algoritmi di elaborazione delle immagini e misura con precisione il diametro dell'indentazione.

(2) Conversione della durezza

Il valore di durezza Brinell (HB) ottenuto dal test può essere convertito automaticamente in durezza Rockwell (HR) e durezza Vickers (HV). Gli utenti possono selezionare manualmente l'unità di misura di durezza desiderata sull'interfaccia operativa e il sistema visualizza i risultati della conversione in tempo reale per garantire l'accuratezza dei dati.

(3) Gestione dei dati

1. Ampia capacità di archiviazione del database: il dispositivo è dotato di un database locale integrato di grande capacità che supporta l'archiviazione automatica di tutti i dati di prova (inclusi valore di durezza, forza di prova, dimensione dell'impronta, tempo di prova, operatore, nome del prodotto) e delle relative immagini delle impronte. Non vi è alcun limite massimo per l'archiviazione dei dati ed è possibile eseguire backup regolari su dispositivi di archiviazione esterni (come unità flash USB e dischi rigidi) per prevenire la perdita di dati.
2. Interrogazione di dati multidimensionali: offre funzioni di interrogazione flessibili. Gli utenti possono interrogare i dati storici tramite condizioni singole o combinate, come "tester", "tempo di prova (preciso al minuto)", "nome del prodotto", "intervallo di durezza", ecc. I risultati dell'interrogazione visualizzano i dettagli dei dati e le corrispondenti immagini di indentazione in tempo reale, consentendo una rapida individuazione dei record di rilevamento desiderati.
3. Report di dati diversificati: supporta l'esportazione dei dati di test in report in formato WORD o EXCEL, che includono elementi di test, elenchi di dati, analisi statistiche (come valore medio, deviazione standard), ecc.; supporta inoltre stampanti esterne per la stampa immediata dei report, utile per l'archiviazione, la verifica e la formazione dei dipendenti.

(4) Interfaccia di comunicazione

Il dispositivo utilizza il protocollo di comunicazione HTTP e definisce un formato fisso per il caricamento dei dati (il frame di dati contiene i seguenti campi: numero del dispositivo, numero del prodotto, data e ora del test, valore di durezza (HB/HR/HV), dimensione dell'impronta e giudizio del risultato del test (superato/non superato)). Gli utenti possono impostare parametri come l'indirizzo IP e il numero di porta tramite l'interfaccia operativa del dispositivo per ottenere una connessione senza interruzioni con il sistema host di fabbrica, soddisfacendo esigenze intelligenti come il monitoraggio dei dati in tempo reale e le statistiche dei report di produzione.

3Flusso di lavoro delle apparecchiature

1. Preparazione del campione: Posizionare il pezzo da testare sul piano dell'apparecchiatura.
2. Impostazione dei parametri: Selezionare la scala di prova (ad esempio HBW 2.5/62.5), il nome del prodotto e le informazioni sul tester nell'interfaccia operativa; è supportata la programmazione dei test.
3. Rilevamento automatico: dopo l'avvio dell'apparecchiatura, il meccanismo di pressurizzazione si sposta automaticamente nella posizione di rilevamento, caricando → mantenendo la posizione → scaricando. Contemporaneamente, la telecamera industriale acquisisce l'immagine dell'impronta.
4. Elaborazione dei dati: Il sistema identifica automaticamente la dimensione dell'impronta, calcola il valore di durezza Brinell, lo converte in HR/HV secondo necessità e determina simultaneamente il risultato del test (rispetto all'intervallo di qualificazione preimpostato).
5. Archiviazione e output dei dati: i dati di prova e le immagini delle impronte vengono salvati automaticamente nel database. Gli utenti possono scegliere di esportare i report, stampare i risultati o caricarli sul sistema aziendale tramite l'interfaccia HTTP.
6. Prossimo ciclo di ispezione: ripristino automatico, è possibile inserire un nuovo pezzo e ripetere il processo sopra descritto per ottenere un'ispezione continua in batch.

4. Parametri del prodotto

Intervallo di misurazione: 8-650 kg di peso corporeo

Opzioni di forza di prova: 31,25 kgf (306,5 N), 62,5 kgf (612,9 N)

Altezza massima consentita del campione: Altezza massima del pezzo 150 mm (700 mm personalizzabili)

Gola: 170 mm (personalizzabile a seconda delle esigenze)

Corsa della piattaforma elettrica XY: 150x100 mm (personalizzabile su richiesta)

Ingrandimento dell'obiettivo: 2,5×, 5×

Risoluzione del valore di durezza: 0,1HBW, 0,005 mm

Metodo di misurazione: misurazione automatica

Tempo di permanenza: 0-90 secondi

Metodo di caricamento: caricamento cella

Modalità torretta: torretta automatica

5Software

sistema di misurazione dell'indentazione Brinell

Il sistema di misurazione può controllare il movimento e la misurazione del durometro, ad esempio: la torretta della macchina principale, la variazione della forza di prova, la luminosità della luce e altre funzioni.

Metodo di misurazione: i metodi di misurazione dell'indentazione includono la misurazione completamente automatica, la misurazione circolare e la misurazione lineare.

Conversione della durezza: il valore di durezza Brinell misurato può essere convertito in altri valori di durezza secondo gli standard americani o internazionali, come HV, HRA, HRB, HRC, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, ecc.

Risultati statistici: il valore massimo, il valore minimo, il valore medio, la deviazione standard, Cp, Cpk e altri dati vengono generati automaticamente e i valori limite superiore e inferiore vengono contrassegnati automaticamente.

Rapporto di prova: il software genererà automaticamente un rapporto in formato Microsoft Word, comprensivo di dati di misurazione, risultati statistici e immagini delle misurazioni.

6.Configurazione del prodotto: