Il durometro Rockwell superficiale è un tipo di durometro Rockwell che utilizza una forza di prova inferiore. Quando si testano pezzi piccoli e sottili, l'utilizzo di un durometro Rockwell tradizionale può portare a valori di misurazione imprecisi. In questi casi, è possibile utilizzare un durometro Rockwell superficiale. Il durometro può essere utilizzato anche per misurare pezzi con strati superficialmente induriti.
Il suo principio di prova è esattamente lo stesso di quello di un durometro Rockwell. La differenza sta nel fatto che la forza di prova iniziale è di 3 kg, mentre quella di un normale durometro Rockwell è di 10 kg.
Livelli di forza di prova del durometro Rockwell superficiale: 15 kg, 30 kg, 45 kg
Il penetratore utilizzato nel durometro Rockwell superficiale è coerente con il durometro Rockwell:
1. 120 giornipenetratore conico diamantato egregio
2. Penetratore a sfera in acciaio da 1,5875
Rockwell superficialeScala di misurazione del durometro:
HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T
(La scala N viene misurata con un penetratore di diamante, mentre la scala T viene misurata con un penetratore a sfera d'acciaio)
La durezza è espressacome: valore di durezza più scala Rockwell, ad esempio: 70HR150T
15T indica un penetratore a sfera d'acciaio con una forza di prova totale di 147,1 N (15 kgf) e un penetratore di 1,5875
Sulla base del capitolo precedenteDal punto di vista delle caratteristiche, il metodo Superficial Rockwell presenta i seguenti vantaggi:
1. Poiché ne ha dueTestine a pressione, adatte sia per materiali metallici morbidi che duri.
2. La forza di prova è smpiù resistente di quello del durometro Rockwell e il danno superficiale del pezzo è molto piccolo.
3. La forza di prova più piccolae può sostituire parzialmente il durometro Vickers, che è relativamente economico e accessibile.
4. Il processo di test è rapido e il pezzo finito può essere rilevato in modo efficiente.
Data di pubblicazione: 10 ottobre 2023
