Ruolo e classificazione dei blocchi di durezza nelle prove con durometro

Nel processo di prova di durezza, i blocchetti di prova di durezza sono indispensabili. Quindi, qual è il ruolo dei blocchetti di prova di durezza e come vengono classificati?

I.I blocchi di durezza svolgono principalmente tre ruoli nelle prove di durezza: calibrare i durometri, consentire il confronto dei dati e addestrare gli operatori.

1. Durante l'utilizzo prolungato di un durometro, possono verificarsi modifiche ai sensori o alla struttura meccanica dello strumento. Pertanto, utilizziamo blocchi di riferimento contrassegnati con valori di durezza noti per verificare o regolare la precisione del durometro. Ogni blocco di riferimento è etichettato con un valore di durezza; l'utilizzo di tali blocchi prima della misurazione vera e propria consente di calibrare il valore di indicazione del durometro, eliminare gli errori dello strumento, garantire che i dati di misurazione soddisfino i requisiti standard, verificare la stabilità delle prestazioni del durometro e determinare rapidamente se lo strumento è in condizioni di funzionamento normali.

2. Grazie alla calibrazione di blocchi di durezza con specifiche uniformi, è possibile ottenere la comparabilità dei risultati dei test tra diversi durometri e diversi ispettori. Fornendo riferimenti standard con valori di durezza noti, si uniformano gli standard di prova per i diversi durometri e i diversi scenari di misurazione.

3. I blocchi di durezza standard sono comunemente utilizzati anche nella formazione del personale in laboratori o fabbriche per migliorare l'efficienza operativa.

I valori di durezza sono calibrati da istituzioni autorevoli, garantendo tracciabilità, precisione e stabilità. Il materiale dei blocchetti di durezza è simile a quello del pezzo da testare (ad esempio metallo, plastica, ecc.), il che consente di utilizzare diversi metodi di misurazione della durezza (Brinell, Rockwell, Vickers, ecc.).

II.La classificazione dei blocchi di durezza si basa principalmente su diverse scale di durezza, tipi di materiale e intervalli di valori di durezza. I tipi più comuni sono i seguenti:

1. Classificazione mediante metodo di misurazione della durezza

Questo è il metodo di classificazione più comunemente utilizzato, corrispondente alle principali tipologie di durometri:

Blocchi di durezza Rockwell (HRC, HRB, ecc.): compatibili con i durometri Rockwell, utilizzati per le prove di durezza di routine dei materiali metallici.

Blocchetti di durezza Brinell (HBW): compatibili con i durometri Brinell, adatti per la misurazione di metalli a bassa durezza o materiali a grana grossa.

Blocchetti di durezza Vickers (HV): compatibili con i durometri Vickers, offrono un'elevata precisione e consentono di misurare la durezza di pezzi sottili, piccole parti e strati superficiali induriti.

Blocchi di durezza Shore (HS): compatibili con i durometri Shore, utilizzati principalmente per la prova di durezza di pezzi di grandi dimensioni o attrezzature fisse.

Blocchi di durezza Leeb (HL): compatibili con i durometri Leeb, adatti per test in loco e non distruttivi.

2. Classificazione per materiale

Blocchi di durezza per metalli: includono acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, lega di rame, ecc., per soddisfare le esigenze di prova della maggior parte dei pezzi metallici industriali.

Blocchi di durezza non metallici: come blocchi di durezza in plastica, gomma e ceramica, compatibili con la misurazione della durezza dei materiali non metallici.

3. Classificazione in base al grado di accuratezza

Grado standard (Grado 1): Utilizzato per la calibrazione di durometri, con elevata precisione numerica e tracciabilità agli standard metrologici nazionali.

Grado di lavoro (Grado 2): Utilizzato per il confronto quotidiano dei test e per la verifica della stabilità dello strumento, soddisfacendo le esigenze dei test di produzione di routine.

Quando si acquistano blocchetti di durezza, è necessario scegliere un modello compatibile con il tipo di durometro, l'intervallo di durezza del pezzo da testare e i requisiti di precisione. La calibrazione deve seguire i principi di "stessi standard, stesse condizioni e funzionamento standardizzato" per garantire l'accuratezza e la tracciabilità dei valori misurati.