Il più utilizzato nella produzione è la durezza del metodo press-in, come la durezza Brinell, la durezza Rockwell, la durezza Vickers e la microdurezza.Il valore di durezza ottenuto rappresenta essenzialmente la resistenza della superficie metallica alla deformazione plastica causata dall'intrusione di corpi estranei.
Quella che segue è una breve introduzione alle varie unità di durezza:
1. Durezza Brinell (HB)
Premere una sfera di acciaio temprato di una certa dimensione (di solito 10 mm di diametro) nella superficie del materiale con un certo carico (generalmente 3000 kg) e tenerla per un periodo di tempo.Dopo che il carico è stato rimosso, il rapporto tra il carico e l'area di impronta è il valore di durezza Brinell (HB), in chilogrammo forza/mm2 (N/mm2).
2. Durezza Rockwell (HR)
Quando HB>450 o il campione è troppo piccolo, non è possibile utilizzare il test di durezza Brinell e si dovrebbe invece utilizzare la misurazione della durezza Rockwell.Utilizza un cono diamantato con un angolo al vertice di 120° o una sfera d'acciaio con un diametro di 1,59 mm e 3,18 mm per premere sulla superficie del materiale da testare sotto un certo carico e la durezza del materiale è ottenuta da la profondità della rientranza.In base alla durezza del materiale di prova, può essere espressa in tre diverse scale:
HRA: è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 60 kg e un penetratore a cono diamantato, e viene utilizzata per materiali con durezza estremamente elevata (come il carburo cementato, ecc.).
HRB: è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 100 kg e una sfera in acciaio temprato con un diametro di 1,58 mm.Viene utilizzato per materiali con durezza inferiore (come acciaio ricotto, ghisa, ecc.).
HRC: è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 150 kg e un penetratore a cono diamantato, e viene utilizzato per materiali con elevata durezza (come acciaio temprato, ecc.).
3 Durezza Vickers (HV)
Utilizzare un penetratore a cono quadrato diamantato con un carico inferiore a 120 kg e un angolo al vertice di 136° per premere sulla superficie del materiale e dividere l'area superficiale della fossa di indentazione del materiale per il valore del carico, che è il valore HV della durezza Vickers ( kgf/mm2).
Rispetto ai test di durezza Brinell e Rockwell, il test di durezza Vickers presenta molti vantaggi.Non ha i vincoli delle condizioni specificate di carico P e diametro del penetratore D come Brinell, e il problema della deformazione del penetratore;né ha il problema che il valore di durezza di Rockwell non può essere unificato.E può testare qualsiasi materiale morbido e duro come Rockwell, e può testare la durezza di parti estremamente sottili (o strati sottili) meglio di Rockwell, cosa che può essere eseguita solo dalla durezza superficiale di Rockwell.Ma anche in tali condizioni, può essere confrontato solo all'interno della scala Rockwell e non può essere unificato con altri livelli di durezza.Inoltre, poiché Rockwell utilizza la profondità di indentazione come indice di misurazione e la profondità di indentazione è sempre inferiore alla larghezza di indentazione, anche il suo errore relativo è maggiore.Pertanto, i dati di durezza Rockwell non sono stabili come Brinell e Vickers, e ovviamente non sono stabili come la precisione Vickers.
Esiste una certa relazione di conversione tra Brinell, Rockwell e Vickers e esiste una tabella delle relazioni di conversione che può essere interrogata.
Tempo di pubblicazione: 16 marzo 2023
