Il metodo più utilizzato nella produzione è la durezza del metodo di pressatura, come la durezza Brinell, la durezza Rockwell, la durezza Vickers e la microdurezza.Il valore di durezza ottenuto rappresenta essenzialmente la resistenza della superficie metallica alla deformazione plastica causata dall'intrusione di corpi estranei.
Quella che segue è una breve introduzione alle varie unità di durezza:
1. Durezza Brinell (HB)
Premere una sfera di acciaio temprato di una certa dimensione (solitamente 10 mm di diametro) sulla superficie del materiale con un determinato carico (generalmente 3000 kg) e mantenerla per un periodo di tempo.Dopo aver rimosso il carico, il rapporto tra il carico e l'area di rientranza è il valore di durezza Brinell (HB), in chilogrammi forza/mm2 (N/mm2).
2. Durezza Rockwell (HR)
Quando HB>450 o il campione è troppo piccolo, non è possibile utilizzare il test di durezza Brinell e si deve invece utilizzare la misurazione della durezza Rockwell.Utilizza un cono diamantato con un angolo al vertice di 120° o una sfera d'acciaio con un diametro di 1,59 mm e 3,18 mm per premere sulla superficie del materiale da testare sotto un determinato carico e la durezza del materiale si ottiene da la profondità della rientranza.A seconda della durezza del materiale in esame, questa può essere espressa in tre diverse scale:
HRA: è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 60 kg e un penetratore a cono diamantato e viene utilizzata per materiali con durezza estremamente elevata (come carburo cementato, ecc.).
HRB: È la durezza ottenuta utilizzando un carico di 100 kg e una sfera di acciaio temprato del diametro di 1,58 mm.Viene utilizzato per materiali con durezza inferiore (come acciaio ricotto, ghisa, ecc.).
HRC: è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 150 kg e un penetratore a cono di diamante e viene utilizzata per materiali con elevata durezza (come acciaio temprato, ecc.).
3 Durezza Vickers (HV)
Utilizzare un penetratore a cono quadrato diamantato con un carico inferiore a 120 kg e un angolo al vertice di 136° per premere sulla superficie del materiale e dividere l'area superficiale del foro di rientranza del materiale per il valore del carico, che è il valore HV della durezza Vickers ( kgf/mm2).
Rispetto ai test di durezza Brinell e Rockwell, il test di durezza Vickers presenta molti vantaggi.Non ha i vincoli delle condizioni specificate di carico P e diametro del penetratore D come Brinell, e il problema della deformazione del penetratore;né ha il problema che il valore di durezza Rockwell non può essere unificato.Inoltre, può testare qualsiasi materiale morbido e duro come Rockwell e può testare la durezza di parti estremamente sottili (o strati sottili) meglio di Rockwell, cosa che può essere eseguita solo mediante la durezza superficiale Rockwell.Ma anche in tali condizioni può essere confrontato solo all'interno della scala Rockwell e non può essere unificato con altri livelli di durezza.Inoltre, poiché Rockwell utilizza la profondità di rientro come indice di misurazione e la profondità di rientro è sempre inferiore alla larghezza di rientro, anche il suo errore relativo è maggiore.Pertanto, i dati sulla durezza Rockwell non sono stabili quanto quelli Brinell e Vickers, e ovviamente non sono stabili quanto la precisione Vickers.
Esiste una determinata relazione di conversione tra Brinell, Rockwell e Vickers ed è disponibile una tabella delle relazioni di conversione che può essere interrogata.
Orario di pubblicazione: 16 marzo 2023
