La produzione più utilizzata nella produzione è la durezza del metodo di press-in, come la durezza di Brinell, la durezza del rockwell, la durezza dei vicori e la micro durezza. Il valore di durezza ottenuto rappresenta essenzialmente la resistenza della superficie metallica alla deformazione plastica causata dall'intrusione di oggetti estranei.
Quella che segue è una breve introduzione alle varie unità di durezza:
1. Brinell Darness (HB)
Premere una sfera in acciaio indurita di una certa dimensione (di solito 10 mm di diametro) nella superficie del materiale con un certo carico (generalmente 3000 kg) e mantienila per un periodo di tempo. Dopo aver rimosso il carico, il rapporto tra carico e area di rientro è il valore di durezza Brinell (HB), in chilogrammo di forza/mm2 (n/mm2).
2. Rockwell Durezza (HR)
Quando Hb> 450 o il campione è troppo piccolo, non è possibile utilizzare il test di durezza Brinell e si deve invece utilizzare la misurazione della durezza Rockwell. Utilizza un cono di diamanti con un angolo di vertice di 120 ° o una sfera di acciaio con un diametro di 1,59 mm e 3,18 mm per premere sulla superficie del materiale da testare sotto un certo carico e la durezza del materiale è ottenuta dalla profondità della rientranza. Secondo la durezza del materiale di prova, può essere espresso in tre diverse scale:
HRA: è la durezza ottenuta utilizzando un carico da 60 kg e un rientro del cono di diamanti, e viene utilizzata per materiali con durezza estremamente elevata (come il carburo cementato, ecc.).
HRB: è la durezza ottenuta usando un carico da 100 kg e una sfera in acciaio indurita con un diametro di 1,58 mm. Viene utilizzato per materiali con durezza inferiore (come acciaio ricotto, ghisa, ecc.).
HRC: è la durezza ottenuta utilizzando un carico da 150 kg e un rientro del cono di diamanti, e viene utilizzata per materiali con alta durezza (come acciaio temprato, ecc.).
3 Vickers Durezza (HV)
Utilizzare un rientro del cono quadrato di diamanti con un carico inferiore a 120 kg e un angolo di vertice di 136 ° per premere sulla superficie del materiale e dividere la superficie della fossa di indentazione del materiale per valore di carico, che è il valore HV di durezza Vickers (KGF/MM2).
Rispetto ai test di durezza di Brinell e Rockwell, il test di durezza Vickers presenta molti vantaggi. Non ha i vincoli delle condizioni specificate del carico P e del diametro del rientro D come Brinell e il problema della deformazione del rientro; Né ha il problema che il valore di durezza di Rockwell non può essere unificato. E può testare eventuali materiali morbidi e duri come Rockwell e può testare la durezza di parti estremamente sottili (o strati sottili) meglio di Rockwell, che può essere fatto solo dalla durezza della superficie rockwell. Ma anche in tali condizioni, può essere confrontato solo all'interno della scala Rockwell e non può essere unificato con altri livelli di durezza. Inoltre, poiché Rockwell utilizza la profondità di rientro come indice di misurazione e la profondità di rientro è sempre più piccola della larghezza di rientro, quindi anche il suo errore relativo è maggiore. Pertanto, i dati sulla durezza Rockwell non sono stabili come Brinell e Vickers e, naturalmente, non sono stabili come la precisione di Vickers.
C'è una certa relazione di conversione tra Brinell, Rockwell e Vickers, e c'è una tabella delle relazioni di conversione che può essere interrogata.
Tempo post: marzo-16-2023
