IO.Preparazione al test
1. Lo spessore del campione preparato non deve essere inferiore a 8 volte la profondità di indentazione (di solito ≥10 mm) per evitare che l'indentazione penetri nel campione o venga influenzata dal supporto della superficie inferiore.
2. Indossare guanti protettivi durante la manipolazione per evitare il contatto diretto tra le dita e la superficie del campione, che potrebbe causare contaminazioni o graffi.
3. Se è necessario distinguere campioni diversi, contrassegnare i numeri di serie sulla superficie non da testare per evitare interferenze con l'area di indentazione.
4. Assicurarsi che il materiale del campione sia compatibile con il materiale del penetratore (ad esempio, per materiali ad alta durezza è necessario un penetratore in carburo di tungsteno) per evitare un'usura eccessiva del penetratore o la rottura del campione.
II. Procedure operative
1. Avvio e autodiagnosi dell'apparecchiatura
Dopo aver verificato che il cavo di alimentazione dell'apparecchiatura sia collegato correttamente, inserirlo in una presa di corrente da 220 V, 50/60 Hz e accendere l'interruttore di alimentazione posteriore. L'apparecchiatura eseguirà un autotest, il display si illuminerà e mostrerà l'interfaccia iniziale. Al termine dell'autotest, l'apparecchiatura si ripristinerà automaticamente ed entrerà in modalità standby per il funzionamento.
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2. Installazione e messa in servizio del penetratore
In base alle caratteristiche del materiale da testare, selezionare un penetratore a sfera in carburo cementato di dimensioni appropriate (φ2,5, 5, 10 mm). Pulire l'olio antiruggine con alcool e lucidare la superficie con un panno di cotone pulito. Inserire il penetratore nel foro del mandrino e ruotare la vite di fissaggio per adattarla alla parte piatta del gambo del penetratore, assicurandosi che sia ben saldo. Quindi, selezionare una piattaforma di prova (piattaforma piatta grande, piattaforma piatta piccola, piattaforma a V) in base alla forma del campione, posizionare il campione in modo stabile e sicuro, assicurandosi che la superficie sia pulita e priva di impurità.
3. Selezione e impostazione della forza di prova
Il durometro elettronico Brinell HB-3000C offre 10 livelli di forza di prova precisi (da 612,9 N a 29421 N). L'operatore può selezionare il livello di forza desiderato sul touchscreen da 8 pollici in base alle esigenze di prova e il tester configurerà automaticamente i pesi per raggiungere la forza di prova impostata.
Nel frattempo, il tempo di permanenza può essere impostato da 0 a 60 secondi tramite il touch screen, in base alle proprietà del materiale. Per i materiali generici, il tempo di permanenza consigliato è di 10-15 secondi.
4. Prova di durezza Brinell
Posizionare il pezzo sul banco di lavoro e ruotare il volantino in senso orario a velocità costante e uniforme per sollevare il supporto del campione. Interrompere immediatamente la rotazione non appena si sente un segnale acustico quando il campione entra in contatto con il penetratore.
Il tester avvierà automaticamente la prova, che prevede l'applicazione, il mantenimento e il rilascio sequenziale della forza di prova principale per formare un'impronta. Successivamente, ruotare il volantino in senso antiorario per abbassare il supporto del campione e rimuovere il campione testato.
5. Misurazione della durezza Brinell mediante indentazione
Rimuovere il campione, sul quale sarà visibile un'impronta circolare. Misurare il diametro dell'impronta utilizzando un microscopio di misura 20×, quindi inserire il valore misurato nel pannello del durometro Brinell hB-3000C. Il sistema calcolerà automaticamente il valore di durezza in base alla formula preimpostata.
In alternativa, è disponibile un sistema di misurazione Brinell opzionale. Questo sistema acquisisce l'immagine dell'impronta tramite un sensore CCD e il valore di durezza viene misurato e visualizzato automaticamente dal computer.
6. Registrazione dei dati e generazione di report
Al termine del test, l'operatore può visualizzare i dati dettagliati sul touchscreen, inclusi i valori di durezza, i diametri di indentazione e le informazioni statistiche (valore massimo, valore minimo, valore medio, ecc.). I dati possono essere salvati nella memoria interna del tester o su un dispositivo di archiviazione USB esterno.
Inoltre, il software di test può generare automaticamente un report in formato Word contenente dati di misurazione, risultati statistici e immagini, che l'utente può stampare o esportare.
III.Manutenzione e precauzioni
1. Al termine del test, rilasciare tutte le forze di prova, selezionare l'opzione di spegnimento sul touch screen e spegnere l'interruttore di alimentazione dell'apparecchiatura.
2. Se l'apparecchiatura non deve essere utilizzata per un periodo prolungato, scollegare il cavo di alimentazione, rimuovere componenti quali il penetratore e i pesi, pulirli accuratamente e riporli correttamente nei luoghi designati per evitare danni o smarrimento.
3. Eseguire regolarmente la pulizia e la manutenzione dell'attrezzatura. Ispezionare lo stato di usura dei componenti, inclusi il penetratore e i pesi, e sostituire tempestivamente le parti danneggiate o gravemente usurate. Mantenere l'ambiente operativo dell'attrezzatura pulito e asciutto per evitare danni causati da polvere, umidità o altri contaminanti.
4. Indossare i dispositivi di protezione individuale necessari (ad esempio, occhiali di sicurezza e guanti protettivi) durante l'operazione per prevenire lesioni personali dovute a incidenti.
5. Utilizzare l'apparecchiatura attenendosi scrupolosamente alle specifiche operative. Non modificare arbitrariamente le impostazioni dei parametri o le procedure operative dell'apparecchiatura, al fine di garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati del test.
6. In caso di malfunzionamento dell'apparecchiatura o di condizioni anomale, interrompere immediatamente l'operazione e scollegare l'alimentazione elettrica, quindi contattare personale di manutenzione qualificato per l'ispezione e la riparazione.
Data di pubblicazione: 16 gennaio 2026
