Lo standard per l'ispezione metallografica della ghisa sferoidale è la base fondamentale per la produzione di ghisa sferoidale, l'ispezione della qualità del prodotto e il controllo qualità. L'analisi metallografica e la prova di durezza possono essere eseguite in conformità allo standard internazionale ISO 945-4:2019 Ispezione metallografica della ghisa sferoidale, e il processo è il seguente:
I.Taglio e campionamento:
Per il taglio dei campioni si utilizza una macchina da taglio metallografica. Il raffreddamento ad acqua viene impiegato durante tutto il processo di taglio per prevenire alterazioni della struttura metallografica del campione causate da metodi di campionamento impropri. Nello specifico, è possibile selezionare diversi modelli di macchine da taglio metallografiche in base alle dimensioni del campione e alle procedure automatiche richieste.
II.Molatura e lucidatura di campioni:
Dopo il taglio, il campione (per i pezzi irregolari è necessaria anche una pressa di montaggio per la sua realizzazione) viene levigato su una macchina per la levigatura e lucidatura di campioni metallografici utilizzando carte abrasive di diverse granulometrie, dalla più grossa alla più fine. A seconda del pezzo, è possibile selezionare tre o quattro tipi di carta abrasiva, e anche la velocità di rotazione della macchina deve essere scelta in base al prodotto.
Dopo la levigatura con carta vetrata, il campione viene lucidato utilizzando un panno di feltro lucidante con pasta lucidante diamantata. La velocità di rotazione della levigatrice e lucidatrice può essere regolata in base al pezzo da lavorare.
III.Prove metallografiche:
In conformità ai requisiti della norma GB/T 9441-2021 relativa alle prove metallografiche per la ghisa sferoidale, viene selezionato un microscopio metallografico con un ingrandimento adeguato per scattare foto della struttura metallografica prima e dopo la corrosione.
IV.Prove di durezza della ghisa sferoidale:
La prova di durezza della ghisa sferoidale si basa sullo standard internazionale ISO 1083:2018. La durezza Brinell (HBW) è il metodo di prova di durezza preferito e più stabile.
- Condizioni applicabili
Spessore del campione: ≥ 10 mm (diametro dell'indentazione d ≤ 1/5 dello spessore del campione)
Condizioni della superficie: la rugosità superficiale Ra dopo la lavorazione è ≤ 0,8 μm (assenza di scaglie, porosità o bolle d'aria).
- Attrezzatura e parametri
| Elemento parametro | Requisiti standard (specificamente per la ghisa sferoidale) | Base |
| Diametro del penetratore (D) | 10 mm (preferibile) o 5 mm (per campioni sottili) | Utilizzare 10 mm quando HBW ≤ 350; utilizzare 5 mm quando HBW > 350 |
| Applicare la forza (F) | Per penetratore da 10 mm: 3000 kgf (29420 N); Per penetratore da 5 mm: 750 kgf (7355 N) | F = 30×D² (formula della durezza Brinell, che garantisce che l'indentazione corrisponda alla dimensione della grafite) |
| Tempo di permanenza | 10-15 secondi (15 secondi per la matrice ferritica, 10 secondi per la matrice perlitica) | Prevenire che la deformazione della grafite influisca sulla misurazione dell'indentazione |
Data di pubblicazione: 26 novembre 2025
