Tutti i componenti trattati termicamente devono essere sottoposti a prove di durezza in conformità alle specifiche tecniche riportate sui disegni e ai requisiti della documentazione di processo. Il durometro deve essere calibrato con blocchi di riferimento di durezza standard prima della prova, e le prove di durezza possono essere eseguite solo dopo aver superato la calibrazione.
Prima del controllo di durezza, la superficie di prova dei pezzi deve essere pulita accuratamente per rimuovere completamente scaglie, strati decarburati, bave e altri contaminanti. Sulla superficie di prova non devono essere presenti segni evidenti di utensili di lavorazione. I pezzi devono essere testati a temperatura ambiente come condizione standard. Se la temperatura del pezzo è leggermente superiore alla temperatura ambiente, il test non deve procedere finché il pezzo non può essere tenuto saldamente a mano.
I punti di prova per la durezza devono essere disposti secondo quanto specificato nei documenti di processo. In assenza di disposizioni chiare, i punti di prova devono essere determinati congiuntamente dagli ingegneri di processo e dagli ispettori.
Come scegliere un durometro adatto per componenti trattati termicamente
1. I durometri Brinell sono utilizzati per pezzi convenzionali normalizzati, ricotti e temprati. I pezzi di questo tipo presentano una bassa durezza complessiva, una buona duttilità e una microstruttura interna uniforme. Il penetratore in carburo cementato di grande diametro dei durometri Brinell crea un'ampia area di indentazione che copre molteplici strutture metallografiche. La lettura media della durezza ottenuta è più stabile e può riflettere fedelmente le proprietà meccaniche complessive del materiale.
2. Per i pezzi di grandi dimensioni che non possono essere montati su tester da banco, è possibile utilizzare durometri Brinell a martello, consentendo un'ispezione rapida a campione in loco senza dover tagliare i campioni.
Per il test di durezza Brinell si consiglia il durometro SCP-1P. Clicca qui sotto per verificarlo.
3.I durometri Rockwell sono utilizzati per i pezzi temprati. Tali pezzi temprati presentano un'elevata durezza e una relativa fragilità. Il penetratore conico diamantato Rockwell è in grado di sopportare elevate forze di prova e di misurare facilmente valori di durezza elevati. La sua piccola impronta non danneggia le superfici finemente rifinite. Grazie alla rapidità di esecuzione e alla lettura diretta, è adatto per l'ispezione in serie di prodotti finiti, inclusi alberi, stampi e ingranaggi. Dotato di un piano di lavoro a V, può bloccare stabilmente pezzi in barra tonda.
4.I durometri Vickers devono essere utilizzati per componenti cementati e pezzi con sottili strati induriti. I pezzi cementati e nitrurati presentano solo un sottile strato superficiale indurito con un substrato morbido sottostante. I durometri Vickers supportano forze di prova ridotte e producono indentazioni estremamente superficiali che agiscono solo sulla superficie indurita senza penetrare fino al substrato. Ciò consente una misurazione accurata della reale durezza superficiale.
Durometro Vickers HVS-50Aè consigliato per il tuo test Rockwell. Clicca qui sotto per verificarlo.
Quanto sopra rappresenta solo linee guida generali per la selezione del durometro. Le condizioni di prova effettive sono complesse e la scelta dell'apparecchiatura è influenzata dalle dimensioni del pezzo, dallo spessore dello strato temprato e dallo stato di lavorazione. La scelta finale deve essere determinata in base alle effettive condizioni dei pezzi. In caso di difficoltà nella selezione del modello, non esitate a contattarci.Laizhou LaihuaOffriamo soluzioni professionali e personalizzate per le apparecchiature di prova di durezza.
Data di pubblicazione: 27 giugno 2026
