1) È possibile utilizzare un durometro Rockwell per testare la durezza della parete di un tubo d'acciaio?
Il materiale di prova è un tubo in acciaio SA-213M T22 con un diametro esterno di 16 mm e uno spessore di parete di 1,65 mm. I risultati della prova di durezza Rockwell sono i seguenti: dopo aver rimosso lo strato di ossido e lo strato di decarburazione sulla superficie del campione con una smerigliatrice, il campione viene posizionato su un banco di lavoro a V e si utilizza il durometro digitale Rockwell HRS-150S per testare direttamente la durezza Rockwell sulla sua superficie esterna con un carico di 980,7 N. Dopo la prova, si può notare che la parete del tubo in acciaio presenta una leggera deformazione e il risultato è che il valore di durezza Rockwell misurato è troppo basso, rendendo la prova non valida.
Secondo la norma GB/T 230.1-2018 «Prova di durezza Rockwell per materiali metallici, Parte 1: Metodo di prova», la durezza Rockwell è di 80 HRBW e lo spessore minimo del campione è di 1,5 mm. Lo spessore del campione n. 1 è di 1,65 mm, lo spessore dello strato decarburato è di 0,15~0,20 mm e lo spessore del campione dopo la rimozione dello strato decarburato è di 1,4~1,45 mm, valore prossimo allo spessore minimo del campione specificato nella norma GB/T 230.1-2018. Durante la prova, poiché non vi è alcun supporto al centro del campione, si verifica una leggera deformazione (che potrebbe non essere visibile a occhio nudo), pertanto il valore effettivo della durezza Rockwell è inferiore.
2) Come scegliere il durometro per tubi in acciaio:
Dopo numerosi test sulla durezza superficiale dei tubi in acciaio, la nostra azienda è giunta alle seguenti conclusioni:
1. Quando si esegue la prova di durezza Rockwell superficiale o la prova di durezza Rockwell sulla superficie di tubi in acciaio a parete sottile, un supporto insufficiente della parete del tubo causerà la deformazione del campione e porterà a risultati di prova inferiori alle aspettative;
2. Se si aggiunge un supporto cilindrico al centro di un tubo d'acciaio a parete sottile, i risultati del test saranno inferiori perché non è possibile garantire che l'asse della pressione e la direzione del carico siano perpendicolari alla superficie del tubo d'acciaio, e si crea uno spazio tra la superficie esterna del tubo d'acciaio e il supporto cilindrico installato.
3. Il metodo di conversione della durezza Vickers misurata in durezza Rockwell dopo l'intarsio e la lucidatura del campione di tubo d'acciaio è relativamente preciso.
4. Dopo aver rimosso lo strato di ossido e lo strato di decarburazione dalla superficie del tubo d'acciaio e aver lavorato il piano di prova sulla superficie esterna e averlo intarsiato, la durezza Rockwell superficiale viene convertita in durezza Rockwell, che è relativamente precisa.
Data di pubblicazione: 13 giugno 2024
