Come verificare se il durometro funziona correttamente?

Precauzioni per l'utilizzo del durometro:
Oltre alle precauzioni specifiche da adottare quando si utilizzano diversi durometri, è opportuno prestare attenzione ad alcuni problemi comuni, elencati di seguito:
1. Il durometro stesso produce due tipi di errore: uno è l'errore causato dalla deformazione e dal movimento delle sue parti; l'altro è l'errore causato dal superamento del parametro di durezza da parte del valore standard specificato. Per il secondo errore, il durometro deve essere calibrato con un blocco di riferimento prima della misurazione. Per i risultati di calibrazione del durometro Rockwell, la differenza è considerata accettabile entro ±1. Un valore di correzione può essere fornito per un valore stabile con una differenza entro ±2. Quando la differenza è al di fuori dell'intervallo di ±2, è necessario calibrare e riparare il durometro o passare ad altri metodi di prova della durezza.
Ogni scala di durezza Rockwell ha un ambito di applicazione specifico, che deve essere selezionato correttamente in base alle normative. Ad esempio, quando la durezza è superiore a HRB100, si dovrebbe utilizzare la scala HRC; quando la durezza è inferiore a HRC20, si dovrebbe utilizzare la scala HRB. Poiché la precisione e la sensibilità del durometro diminuiscono al di fuori del campo di prova, e il valore di durezza risulta impreciso, tale utilizzo non è indicato. Anche altri metodi di prova della durezza hanno i relativi standard di calibrazione. Il blocco standard utilizzato per calibrare il durometro non può essere utilizzato su entrambi i lati, poiché la durezza del lato standard e del lato posteriore non sono necessariamente uguali. Generalmente, si stabilisce che il blocco standard è valido per un anno dalla data di calibrazione.
2. Quando si sostituisce il penetratore o l'incudine, prestare attenzione a pulire le parti di contatto. Dopo la sostituzione, eseguire diverse prove con un campione di acciaio di una determinata durezza fino a quando il valore di durezza ottenuto due volte di seguito non risulti identico. Lo scopo è quello di garantire che il penetratore o l'incudine e la parte di contatto della macchina di prova siano ben aderenti e a stretto contatto, in modo da non compromettere la precisione dei risultati della prova.
3. Dopo aver regolato il durometro, all'inizio della misurazione della durezza, il primo punto di prova non viene utilizzato. Per timore che un contatto insufficiente tra il campione e l'incudine possa compromettere la precisione del valore misurato. Una volta testato il primo punto e ripristinato il normale funzionamento del durometro, il campione viene testato formalmente e il valore di durezza misurato viene registrato.
4. Se il pezzo di prova lo consente, in genere si selezionano parti diverse per testare almeno tre valori di durezza, si calcola la media dei valori e si considera tale media come valore di durezza del pezzo di prova.
5. Per i provini con forme complesse, è necessario utilizzare dei cuscinetti di forma corrispondente, che possono essere testati dopo essere stati fissati. Il provino rotondo viene generalmente posizionato nella scanalatura a V per la prova.
6. Prima del caricamento, verificare che la maniglia di caricamento sia posizionata in posizione di scarico. Durante il caricamento, l'operazione deve essere leggera e controllata, senza esercitare una forza eccessiva. Dopo il caricamento, la maniglia di caricamento deve essere posizionata in posizione di scarico, in modo da evitare che lo strumento rimanga sotto carico per un periodo prolungato, causando deformazioni plastiche e compromettendo la precisione della misurazione.
Durezza Vickers e Rockwell
Durezza: è la capacità di un materiale di resistere alla deformazione plastica locale e viene misurata principalmente mediante il metodo di indentazione.
Nota: i valori di durezza non possono essere confrontati direttamente tra loro e possono essere convertiti solo tramite la tabella di conversione della durezza.