Come verificare se il durometro funziona normalmente?

Precauzioni per il durometro:
Oltre alle precauzioni speciali quando si utilizzano vari durometri, ci sono alcuni problemi comuni a cui prestare attenzione, elencati di seguito:
1. Il durometro stesso produrrà due tipi di errori: uno è l'errore causato dalla deformazione e dal movimento delle sue parti;l'altro è l'errore causato dal parametro di durezza che supera lo standard specificato.Per il secondo errore, il durometro deve essere calibrato con un blocco standard prima della misurazione.Per i risultati della calibrazione del durometro Rockwell, la differenza è qualificata entro ±1.È possibile fornire un valore di correzione per un valore stabile con una differenza entro ±2.Quando la differenza è al di fuori dell'intervallo di ±2, è necessario calibrare e riparare il durometro o passare ad altri metodi di prova della durezza.
Ogni scala di durezza Rockwell ha di fatto un campo di applicazione, che dovrebbe essere selezionato correttamente secondo le normative.Ad esempio, quando la durezza è superiore a HRB100, per i test è necessario utilizzare la scala HRC;quando la durezza è inferiore a HRC20, per il test è necessario utilizzare la scala HRB.Poiché la precisione e la sensibilità del durometro sono scarse quando viene superato l'intervallo di prova e il valore della durezza è impreciso, non è adatto all'uso.Anche altri metodi di prova della durezza hanno standard di calibrazione corrispondenti.Il blocco standard utilizzato per calibrare il durometro non può essere utilizzato su entrambi i lati, poiché la durezza del lato standard e del lato posteriore non sono necessariamente la stessa.In genere si prevede che il blocco standard sia valido entro un anno dalla data di calibrazione.
2. Quando si sostituisce il penetratore o l'incudine, prestare attenzione a pulire le parti di contatto.Dopo averlo sostituito, testarlo più volte con un campione di acciaio di una certa durezza finché il valore di durezza ottenuto per due volte consecutive non sarà lo stesso.Lo scopo è quello di rendere il penetratore o l'incudine e la parte di contatto della macchina di prova ben premuti e in buon contatto, in modo da non compromettere l'accuratezza dei risultati del test.
3. Dopo aver regolato il durometro, quando si inizia a misurare la durezza, il primo punto di prova non viene utilizzato.Per paura di uno scarso contatto tra il campione e l'incudine, il valore misurato è impreciso.Dopo aver testato il primo punto e il durometro si trova nel normale stato del meccanismo operativo, il campione viene testato formalmente e viene registrato il valore di durezza misurato.
4. Se il pezzo di prova lo consente, generalmente selezionare parti diverse per testare almeno tre valori di durezza, prendere il valore medio e prendere il valore medio come valore di durezza del pezzo di prova.
5. Per i provini con forme complesse, è necessario utilizzare cuscinetti di forme corrispondenti e possono essere testati dopo essere stati fissati.Il provino rotondo viene generalmente posizionato nella scanalatura a V per il test.
6. Prima del caricamento, controllare se la maniglia di caricamento è posizionata nella posizione di scarico.Durante il caricamento, l'azione dovrebbe essere leggera e costante e non utilizzare troppa forza.Dopo il caricamento, la maniglia di caricamento deve essere posizionata nella posizione di scarico, in modo da evitare che lo strumento rimanga sotto carico per lungo tempo, causando deformazioni plastiche e influenzando la precisione della misurazione.
Durezza Vickers, Rockwell
Durezza: è la capacità di un materiale di resistere alla deformazione plastica locale e viene misurata principalmente mediante il metodo dell'indentazione.
Nota: i valori di durezza non possono essere confrontati direttamente tra loro, ma possono essere convertiti solo tramite la tabella di confronto della durezza.