Come verificare se il durometro funziona correttamente?

Precauzioni per il durometro:
Oltre alle precauzioni speciali da adottare quando si utilizzano vari durometri, ci sono alcuni problemi comuni a cui prestare attenzione, elencati di seguito:
1. Il durometro stesso produrrà due tipi di errori: uno è l'errore causato dalla deformazione e dal movimento delle sue parti; l'altro è l'errore causato dal parametro di durezza che supera lo standard specificato. Per il secondo errore, il durometro deve essere calibrato con un blocco standard prima della misurazione. Per i risultati di calibrazione del durometro Rockwell, la differenza è qualificata entro ±1. È possibile fornire un valore di correzione per un valore stabile con una differenza entro ±2. Quando la differenza è al di fuori dell'intervallo di ±2, è necessario calibrare e riparare il durometro o passare ad altri metodi di prova di durezza.
Ogni scala di durezza Rockwell ha un campo di applicazione di fatto, che deve essere selezionato correttamente in base alle normative. Ad esempio, quando la durezza è superiore a HRB100, si deve utilizzare la scala HRC per la prova; quando la durezza è inferiore a HRC20, si deve utilizzare la scala HRB per la prova. Poiché l'accuratezza e la sensibilità del durometro sono scarse quando si supera l'intervallo di prova e il valore di durezza è impreciso, il durometro non è adatto all'uso. Anche altri metodi di prova di durezza dispongono di standard di calibrazione corrispondenti. Il blocco di riferimento utilizzato per calibrare il durometro non può essere utilizzato su entrambi i lati, poiché la durezza del lato standard e del lato posteriore non sono necessariamente identiche. Generalmente, si stabilisce che il blocco di riferimento abbia una validità di un anno dalla data di calibrazione.
2. Quando si sostituisce il penetratore o l'incudine, prestare attenzione a pulire le parti di contatto. Dopo la sostituzione, testarlo più volte con un campione di acciaio di una certa durezza fino a quando il valore di durezza ottenuto per due volte consecutive non sia lo stesso. Lo scopo è quello di mantenere il penetratore o l'incudine e la parte di contatto della macchina di prova saldamente premuti e in buon contatto, in modo da non compromettere l'accuratezza dei risultati della prova.
3. Dopo aver regolato il durometro, quando si inizia a misurare la durezza, il primo punto di prova non viene utilizzato. Per evitare un contatto inadeguato tra il campione e l'incudine, il valore misurato risulta impreciso. Dopo aver testato il primo punto e aver riportato il durometro in condizioni operative normali, il campione viene sottoposto a prova formale e il valore di durezza misurato viene registrato.
4. Se il provino lo consente, in genere si selezionano parti diverse per testare almeno tre valori di durezza, si calcola il valore medio e si assume il valore medio come valore di durezza del provino.
5. Per i provini di forme complesse, si consiglia di utilizzare tamponi di forma corrispondente, che possono essere testati dopo il fissaggio. Il provino rotondo viene generalmente posizionato nella scanalatura a V per la prova.
6. Prima del caricamento, verificare che la maniglia di caricamento sia in posizione di scarico. Durante il caricamento, il movimento deve essere leggero e costante, senza esercitare troppa forza. Dopo il caricamento, la maniglia di caricamento deve essere posizionata in posizione di scarico, in modo da evitare che lo strumento rimanga sotto carico per un periodo prolungato, causando deformazioni plastiche e compromettendo la precisione della misurazione.
Durezza Vickers, Rockwell
Durezza: è la capacità di un materiale di resistere alla deformazione plastica locale e si misura principalmente con il metodo dell'indentazione.
Nota: i valori di durezza non possono essere confrontati direttamente tra loro, ma possono essere convertiti solo tramite la tabella di confronto delle durezze.