Come verificare se il tester di durezza funziona normalmente?

Precauzioni del tester di durezza:
Oltre alle precauzioni speciali quando si utilizzano vari tester di durezza, ci sono alcuni problemi comuni a cui dovrebbe essere prestata attenzione, che sono elencati di seguito:
1. Il tester di durezza stesso produrrà due tipi di errori: uno è l'errore causato dalla deformazione e dal movimento delle sue parti; L'altro è l'errore causato dal parametro di durezza che supera lo standard specificato. Per il secondo errore, il tester di durezza deve essere calibrato con un blocco standard prima della misurazione. Per i risultati di calibrazione del tester di durezza Rockwell, la differenza è qualificata entro ± 1. Un valore di correzione può essere dato per un valore stabile con una differenza entro ± 2. Quando la differenza è al di fuori dell'intervallo di ± 2, è necessario calibrare e riparare il tester di durezza o passare ad altri metodi di test di durezza.
Ogni scala di durezza Rockwell ha un ambito di applicazione di fatto, che dovrebbe essere selezionato correttamente in base ai regolamenti. Ad esempio, quando la durezza è superiore a HRB100, la scala HRC dovrebbe essere utilizzata per il test; Quando la durezza è inferiore a HRC20, la scala HRB dovrebbe essere utilizzata per il test. Poiché l'accuratezza e la sensibilità del tester di durezza sono scarse quando l'intervallo di test viene superato e il valore di durezza è inaccurato, non è adatto per l'uso. Altri metodi di test di durezza hanno anche standard di calibrazione corrispondenti. Il blocco standard utilizzato per calibrare il tester di durezza non può essere utilizzato su entrambi i lati, poiché la durezza del lato standard e il lato posteriore non sono necessariamente uguali. È generalmente stabilito che il blocco standard è valido entro un anno dalla data di calibrazione.
2. Quando si sostituisce il rientro o l'incudine, prestare attenzione per pulire le parti di contatto. Dopo averlo cambiato, testalo più volte con un campione di acciaio di una certa durezza fino a quando il valore di durezza ottenuto due volte di fila è lo stesso. Lo scopo è quello di rendere il rientro o l'incudine e la parte di contatto della macchina di prova stretta e in buon contatto, in modo da non influire sull'accuratezza dei risultati del test.
3. Dopo aver regolato il tester di durezza, quando si inizia a misurare la durezza, non viene utilizzato il primo punto di prova. Per paura di uno scarso contatto tra il campione e l'incudine, il valore misurato è inaccurato. Dopo aver testato il primo punto e il tester di durezza è nello stato del meccanismo operativo normale, il campione viene testato formalmente e il valore di durezza misurato viene registrato.
4. Se il test di prova consente, generalmente selezionare parti diverse per testare almeno tre valori di durezza, prendere il valore medio e prendere il valore medio come valore di durezza del pezzo di prova.
5. Per pezzi di prova con forme complesse, dovrebbero essere usati cuscinetti di forme corrispondenti e possono essere testati dopo essere stati fissati. Il test rotondo è generalmente inserito nella scanalatura a V per il test.
6. Prima di caricare, verificare se la maniglia di caricamento è posizionata in posizione di scarico. Durante il caricamento, l'azione dovrebbe essere leggera e costante e non usare troppa forza. Dopo il caricamento, la maniglia di caricamento deve essere posizionata nella posizione di scarico, in modo da impedire che lo strumento sia sotto carico per lungo tempo, causando una deformazione plastica e influenzando l'accuratezza della misurazione.
Vickers, durezza Rockwell
Durezza: è la capacità di un materiale di resistere alla deformazione plastica locale ed è principalmente misurato con il metodo di rientro.
Nota: i valori di durezza non possono essere confrontati direttamente tra loro e possono essere convertiti solo attraverso la tabella di confronto della durezza.