I cuscinetti volventi sono componenti fondamentali ampiamente utilizzati nell'ingegneria meccanica e le loro prestazioni influenzano direttamente l'affidabilità operativa dell'intera macchina. La prova di durezza dei componenti dei cuscinetti volventi è uno degli indicatori per garantire prestazioni e sicurezza. La norma internazionale ISO 6508-1 "Metodi di prova per la durezza dei componenti dei cuscinetti volventi" specifica i requisiti tecnici per la prova di durezza dei componenti, inclusi i seguenti contenuti:
1. Requisiti di durezza per le parti dei cuscinetti dopo la tempra;
1) Acciaio per cuscinetti ad alto tenore di carbonio e cromo (serie GCr15):
La durezza dopo la tempra deve generalmente essere compresa tra 60 e 65 HRC (scala di durezza Rockwell C);
La durezza minima non deve essere inferiore a 60 HRC; altrimenti, la resistenza all'usura sarà insufficiente, causando un'usura precoce;
La durezza massima non deve superare i 65 HRC per evitare un'eccessiva fragilità del materiale, che potrebbe causare fratture sotto carico d'impatto.
2) Materiali per condizioni di lavoro speciali (come acciaio per cuscinetti cementato, acciaio per cuscinetti ad alta temperatura):
Acciaio per cuscinetti cementato (come il 20CrNiMo): la durezza dello strato cementato dopo la tempra è generalmente di 58~63 HRC, mentre la durezza del nucleo è relativamente bassa (25~40 HRC), il che bilancia la resistenza all'usura superficiale e la tenacità del nucleo;
Acciaio per cuscinetti ad alta temperatura (come Cr4Mo4V): dopo la tempra in un ambiente ad alta temperatura, la durezza si mantiene generalmente tra 58 e 63 HRC per soddisfare i requisiti di resistenza all'usura ad alte temperature.
2. Requisiti di durezza per le parti dei cuscinetti dopo la tempra ad alta temperatura;
Pista a 200 °C Sfera in acciaio 60 – 63 HRC Rullo 62 – 66 HRC
Pista a 225 °C 59 – 62 HRC Sfera in acciaio 62 – 66 HRC Rullo 61 – 65 HRC
Pista a 250 °C 58 – 62 HRC Sfera in acciaio 58 – 62 HRC Rullo 58 – 62 HRC
Pista a 300 °C Sfera in acciaio 55 – 59 HRC Rullo 56 – 59 HRC
3. Requisiti di base per i campioni testati nelle prove di durezza, nonché varie specifiche di prova come la selezione dei metodi di prova di durezza, la forza di prova e la posizione di prova.
1) Forze di prova per il durometro Rockwell: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
Il durometro Vickers ha un intervallo di forza di prova estremamente ampio: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Forza di prova per il durometro Leeb: il tipo D è la specifica più diffusa per la forza di prova (energia d'impatto), adatta alla maggior parte dei componenti metallici convenzionali.
2) Vedere la figura seguente per il metodo di prova
| Numero di serie | Specifiche del componente | Metodo di prova | Osservazioni |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | La priorità è data a HRC |
| bₑ≥1,5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Può essere testato direttamente o dopo il montaggio |
| Dw<4,7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Tutte le parti dei cuscinetti volventi che non possono essere testate per la durezza con un durometro da banco possono essere testate con il metodo Leeb. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Nota: se l'utente ha esigenze particolari per la prova di durezza, è possibile selezionare altri metodi per eseguire la prova. | |||
| Numero di serie | Metodo di prova | Specifiche del componente/mm | Forza di prova/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4,7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98,07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
Dalla sua implementazione nel 2007, i metodi di prova specificati nella norma sono stati ampiamente applicati nel controllo qualità del processo produttivo nelle aziende produttrici di cuscinetti.
Data di pubblicazione: 20 agosto 2025
