I cuscinetti volventi sono componenti fondamentali ampiamente utilizzati nell'ingegneria meccanica e le loro prestazioni influiscono direttamente sull'affidabilità operativa dell'intera macchina. La prova di durezza dei componenti dei cuscinetti volventi è uno degli indicatori per garantirne le prestazioni e la sicurezza. La norma internazionale ISO 6508-1 "Metodi di prova per la durezza dei componenti dei cuscinetti volventi" specifica i requisiti tecnici per la prova di durezza dei componenti, inclusi i seguenti contenuti:
1. Requisiti di durezza per le parti del cuscinetto dopo la tempra;
1) Acciaio per cuscinetti ad alto tenore di carbonio e cromo (serie GCr15):
La durezza dopo la tempra deve solitamente essere compresa tra 60 e 65 HRC (scala di durezza Rockwell C);
La durezza minima non deve essere inferiore a 60 HRC; in caso contrario, la resistenza all'usura sarà insufficiente, con conseguente usura precoce;
La durezza massima non deve superare i 65 HRC per evitare un'eccessiva fragilità del materiale, che potrebbe causare fratture sotto carico d'urto.
2) Materiali per condizioni di lavoro speciali (come acciaio per cuscinetti cementato, acciaio per cuscinetti ad alta temperatura):
Acciaio per cuscinetti cementato (come 20CrNiMo): la durezza dello strato cementato dopo la tempra è generalmente di 58~63 HRC, mentre la durezza del nucleo è relativamente bassa (25~40 HRC), il che bilancia la resistenza all'usura superficiale e la tenacità del nucleo;
Acciaio per cuscinetti ad alta temperatura (come Cr4Mo4V): dopo la tempra in un ambiente ad alta temperatura, la durezza solitamente rimane a 58~63 HRC per soddisfare i requisiti di resistenza all'usura ad alte temperature.
2. Requisiti di durezza per le parti dei cuscinetti dopo la tempra ad alta temperatura;
Pista di scorrimento 200°C 60 – 63HRC Sfera in acciaio 62 – 66HRC Rullo 61 – 65 HRC
Pista di scorrimento 225°C 59 – 62HRC Sfera in acciaio 62 – 66HRC Rullo 61 – 65 HRC
Pista di scorrimento 250°C Sfera in acciaio 58 – 62HRC Rullo 58 – 62HRC
Pista di scorrimento 300°C 55 – 59HRC Sfera in acciaio 56 – 59HRC Rullo 55 – 59 HRC
3. Requisiti di base per i campioni testati nelle prove di durezza, nonché varie specifiche di prova come la selezione dei metodi di prova di durezza, la forza di prova e la posizione di prova.
1) Forze di prova per il durometro Rockwell: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588,4 N, 980,7 N, 1471 N)
L'intervallo di forza di prova del durometro Vickers è estremamente ampio: 10 g ~ 100 kg (0,098 N ~ 980,7 N)
Forza di prova per il durometro Leeb: il tipo D è la specifica più ampiamente utilizzata per la forza di prova (energia d'impatto), adatta alla maggior parte delle parti metalliche convenzionali
2) Vedere la figura sottostante per il metodo di prova
| Numero di serie | Specifiche della parte | Metodo di prova | Osservazioni |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | La priorità è data all'HRC |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4,7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1,5 | HV | Può essere testato direttamente o dopo il montaggio |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Tutte le parti dei cuscinetti volventi che non possono essere testate per la durezza su un durometro da banco possono essere testate con il metodo Leeb |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Nota: se l'utente ha esigenze particolari per la prova di durezza, è possibile selezionare altri metodi per testarla. | |||
| Numero di serie | Metodo di prova | Specifica della parte/mm | Forza di prova/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4,7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1,5 ~ 2,0 | 588,4 |
| 3 | HV | bₑ > 1,2 ~ 1,5, Dw≥ 2,0 ~ 4,7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0,8 ~ 1,2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0,6 ~ 0,8, Dw≥ 0,6 ~ 0,8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0,6, Dw< 0,6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 J (Joule) |
Dalla sua implementazione nel 2007, i metodi di prova specificati nella norma sono stati ampiamente applicati nel controllo di qualità del processo di produzione nelle aziende produttrici di cuscinetti.
Data di pubblicazione: 20-08-2025
