Nei prodotti industriali, l'acciaio per ingranaggi è ampiamente utilizzato nei sistemi di trasmissione di potenza di diverse apparecchiature meccaniche grazie alla sua elevata resistenza, resistenza all'usura e alla fatica. La sua qualità influisce direttamente sulla qualità e sulla durata delle apparecchiature. Pertanto, il controllo qualità dell'acciaio per ingranaggi è molto importante. In fase di selezione, è necessario considerare la sua resistenza, tenacità e resistenza all'usura. Prima di lavorare l'acciaio per ingranaggi, è necessario analizzare la struttura metallografica, la durezza, la composizione chimica, ecc. del materiale. La struttura metallografica e la durezza dell'acciaio per ingranaggi sono indicatori chiave per valutare le sue proprietà meccaniche, gli effetti del trattamento termico e la durata di servizio. L'analisi metallografica e la prova di durezza dell'acciaio per ingranaggi devono seguire rigorosamente la procedura standard e formulare un piano di prova basato sulle caratteristiche del materiale e sulle condizioni di lavoro.
Innanzitutto, l'analisi metallografica. La struttura metallografica dell'acciaio per ingranaggi ha una grande influenza sulle sue prestazioni, ad esempio la profondità dello strato cementato, la dimensione del grano, la distribuzione dei carburi, ecc. È necessario determinare le fasi di analisi, come il campionamento, la preparazione del campione, la corrosione e quindi l'osservazione della struttura. Potrebbe anche essere necessario menzionare i tipi di tessuto comuni, come martensite, bainite, perlite e come valutare se questi tessuti soddisfano gli standard.
Segue poi la prova di durezza. La durezza dell'acciaio per ingranaggi è direttamente correlata alla resistenza all'usura e alla resistenza meccanica. I metodi di prova di durezza più comuni includono la durezza Rockwell, la durezza Brinell, la durezza Vickers e, eventualmente, la durezza Rockwell superficiale per gli strati cementati. È necessario spiegare gli scenari di applicazione dei diversi metodi di prova, come la durezza Vickers o Rockwell superficiale per gli strati cementati e la durezza Brinell o Rockwell per la durezza complessiva. Allo stesso tempo, è opportuno menzionare gli standard di prova, come ASTM o GB, e le precauzioni da adottare durante la prova, come la selezione dei punti di prova, il trattamento superficiale, ecc.
Prima dell'analisi, è necessario tagliare e prelevare un campione dell'acciaio per ingranaggi. Di seguito, utilizziamo come esempio la macchina di precisione per il taglio di campioni metallografici per illustrare il processo di taglio del campione.
1. Estrarre il pezzo e fissarlo con un morsetto rapido.
2. Dopo aver fissato il pezzo, applicare la copertura protettiva.
3. Impostare i parametri di taglio sullo schermo e avviare il programma di taglio
4. Aprire il coperchio superiore ed estrarre il campione tagliato per completare il processo di taglio del campione.
I campioni tagliati possono essere utilizzati per successive fasi di preparazione, come l'assemblaggio, la molatura e la lucidatura, dopodiché è possibile eseguire la prova di durezza degli ingranaggi o l'analisi metallografica.
Data di pubblicazione: 2 aprile 2025
