1. Acciaio bonificato
La prova di durezza dell'acciaio bonificato utilizza principalmente la scala HRC del durometro Rockwell. Se il materiale è sottile e la scala HRC non è adatta, è possibile utilizzare la scala HRA. Se il materiale è più sottile, è possibile utilizzare le scale di durezza superficiale Rockwell HR15N, HR30N o HR45N.
2. Acciaio temprato in superficie
Nella produzione industriale, a volte è necessario che il nucleo del pezzo in lavorazione abbia una buona tenacità, mentre la superficie deve presentare anche elevata durezza e resistenza all'usura. In questo caso, si utilizzano processi di tempra ad alta frequenza, cementazione chimica, nitrurazione, carbonitrurazione e altri per eseguire il trattamento di indurimento superficiale del pezzo. Lo spessore dello strato di indurimento superficiale è generalmente compreso tra pochi millimetri e pochi millimetri. Per materiali con strati di indurimento superficiale più spessi, è possibile utilizzare scale HRC per testarne la durezza. Per acciai da indurimento superficiale di medio spessore, è possibile utilizzare scale HRD o HRA. Per strati di indurimento superficiale sottili, è consigliabile utilizzare le scale di durezza Rockwell superficiale HR15N, HR30N e HR45N. Per strati di indurimento superficiale più sottili, è consigliabile utilizzare un durometro micro Vickers o un durometro a ultrasuoni.
3. Acciaio ricotto, acciaio normalizzato, acciaio dolce
Molti acciai vengono prodotti allo stato ricotto o normalizzato, e alcune lamiere laminate a freddo vengono classificate in base a diversi gradi di ricottura. La prova di durezza di vari acciai ricotti utilizza solitamente scale HRB, e talvolta vengono utilizzate anche scale HRF per lamiere più tenere e sottili. Per le lamiere sottili, si consiglia di utilizzare i durometri Rockwell HR15T, HR30T e HR45T.
4. Acciaio inossidabile
I materiali in acciaio inossidabile sono solitamente forniti in stati quali ricottura, tempra, rinvenimento e soluzione solida. Le norme nazionali specificano i corrispondenti valori di durezza superiore e inferiore e le prove di durezza solitamente utilizzano le scale HRC o HRB del durometro Rockwell. La scala HRB si utilizza per l'acciaio inossidabile austenitico e ferritico, la scala HRC del durometro Rockwell si utilizza per l'acciaio inossidabile martensite e temprato per precipitazione, e la scala HRN o HRT del durometro Rockwell si utilizza per tubi e lamiere in acciaio inossidabile a parete sottile con spessore inferiore a 1~2 mm.
5. Acciaio forgiato
La prova di durezza Brinell viene solitamente utilizzata per l'acciaio forgiato, poiché la microstruttura di quest'ultimo non è sufficientemente uniforme e l'impronta della prova di durezza Brinell è ampia. Pertanto, la prova di durezza Brinell può riflettere i risultati completi della microstruttura e delle proprietà di tutte le parti del materiale.
6. Ghisa
I materiali in ghisa sono spesso caratterizzati da una struttura irregolare e da grani grossolani, pertanto viene generalmente adottata la prova di durezza Brinell. Il durometro Rockwell può essere utilizzato per la prova di durezza di alcuni pezzi in ghisa. Qualora non vi sia un'area sufficiente sulla piccola sezione della fusione a grano fine per la prova di durezza Brinell, è spesso possibile utilizzare la scala HRB o HRC per testare la durezza, ma è preferibile utilizzare la scala HRE o HRK, poiché le scale HRE e HRK utilizzano sfere di acciaio di 3,175 mm di diametro, che possono ottenere letture medie migliori rispetto alle sfere di acciaio di 1,588 mm di diametro.
Per i materiali in ghisa malleabile dura si utilizza solitamente un durometro Rockwell HRC. Se il materiale non è uniforme, è possibile misurare più valori e calcolarne la media.
7. Carburo sinterizzato (lega dura)
Per la prova di durezza dei materiali in lega dura si utilizza solitamente solo la scala HRA del durometro Rockwell.
8. Polvere
Data di pubblicazione: 02-06-2023
